Das Toyota-Produktions-System (TPS) ist ein von Toyota in einem Zeitraum von über 50 Jahren entwickeltes Produktionsverfahren für die Serienproduktion. "TPS gilt heute weltweit als Benchmark für eine hocheffiziente Produktion" lautet eine Bewertung z. B. eines Vorstands eines deutschen Automobilkonzertns. Obwohl das Toyota-Produktionssystem schon seit den 80er Jahren in der Literatur beschrieben ist, sind heute nur höchstens 10% der Unternehmen in Deutschland nach diesem Prinzip organisiert. Hier setzt das Praxisseminar an und erläutert typische Verbesserungsphilosphien, die Ziele, Kernelemente und Methoden/Instrumente des Toyota-Produktions-Systems. Anhand von Praxisfällen und Gruppenarbeit werden ausgewählte Methoden/Instrumente des TPS trainiert, präsentiert und besprochen.

Prozess- und Projektmanager, Entwickler, Planer, Managementbeauftragte, Produkt- und Produktionsverantwortliche

• Verbesserungsphilosphien (Lean Production, Deming, Six Sigma, Business Process Reengineering, TPS)
• Eliminieren der Verschwendung (3 MU-Methode, 7 Arten der Verschwendung (MUDA), 5S-Methode, Wertstromanalyse)
• Synchronisieren der Prozesse (PPS-System, KANBAN-Pull-System)
• Standardisieren der Prozesse (KAIZEN, 5S-Methode, Prozessstandards, Auditierung)
• Verbessern der Produktionsanlagen (5xWarum-Methode, Jidoka (autonome Instandhaltung), TPM (vorbeuende Instandhaltung), SMED (Rüstzeitoptimierung), OEE-Kennzahl)
• Qualifizieren und Trainieren der Mitarbeiter (Einarbeitungsprogramme, Gruppengespräche, KAIZEN-Workshops, Visualisieren, Job Enrichment, Job Enlargement, Job Rotation, Werkerselbstprüfung)
• Gruppenübungen: praktische Auswahl und Umsetzung von TPM-Methoden anhand unternehmensbezogener Beispiele